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铜常温发黑液配方 钢铁常温发黑剂配方分析检测

发黑工序

配制常温发黑处理槽液:成品为浓缩液,加4倍水(不能用井水)稀释成工作液,铸铁、铸钢、粉末冶金等材质疏松的零件,工作液要加5倍水,其它钢材加4倍水,工作液宜淡勿浓,少加水反而不好。将清洗后无油垢、无锈斑的零件迅速浸入发黑工作液中,间隙上下提动2-3次,浸1-3分钟后取出,(初始浓度的溶液以1分钟左右为好),视黑膜均匀呈灰黑色即可,发黑件出槽后,在空气中停留1~2分钟再水洗,可充分利用表面的残液,减少发黑剂的消耗。再用自来水冲洗和漂洗。
后处理工序:三种不同处理方法选择一种:(1)脱水防锈油封闭:将已发黑并用水冲洗和漂洗过的零件浸入脱水防锈油封闭3-5分钟,并上下提动3-5次后即可;(2)热浸油:浸入沸腾的水溶液中浸泡5分钟,再热浸机油或各种防锈油,可提高抗蚀能力(浸脱水防锈油效果更佳)(3)浸封闭剂:高档零件(如照相器材、光学仪器),需要高耐磨和光泽度好的,可用沸水脱水后,浸封闭剂。(如丙烯酸器漆,聚氨脂漆等)溶液维护:当发黑剂效率降低时,溶液兰绿色逐渐褪去,PH值升到2.8左右,并有白色沉淀产生,表明发黑剂老化。此时,可过滤澄清,分离沉淀物,然后添加发黑剂原液,(用pH0.5-5精密试纸测量)待pH恢复到2-2.5范围可继续使用。最好采用双槽,一槽工作,一槽清理沉淀。
 
产生原因
一、发黑膜层不均匀
产生原因 1、工件去油不干净2、清洗不彻底3、工件重叠在一起
排除方法 1、加强去油,加大水冲洗。 2、去油后用热水洗再用冷水冲 3、抖动工件,从夹具上考虑。
二零件表面疏松,结合力不牢固
产生原因 1、发黑时间过长或过短。2、零件表面有残余物
排除方法 1、严格工艺适当控制时间2、加强发黑的前处理
三发黑膜色浅
产生原因 1、发黑时间太短2、成分不足
排除方法1、延长发黑时间2、调整或更换溶液
四光泽性差,有锈斑
产生原因 1、脱水油中水分太多2、零件脱水时间短
排除方法 1、排除水分,检查脱水油或更换2、延长脱水时间
五牢固性比碱性发蓝差
产生原因 1、发黑尚未作用完全2、零件的氧化层未除尽
排除方法1、发黑后放置一天再使用2、加强发黑前的处理
六工件有花斑 未涂油的工件可用水冲洗后补发0.5-1分钟
七不合格品返修 可用10%的稀硝酸除发黑膜后重新发黑